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提高模具零件加工精度和效率的要点
2021/6/1 0:00:00

影响模具零件最终的加工精度和加工效率,除了数控机床自身的原因以外,还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。

一、编程技巧

数控编程是数控加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

1、灵活运用主程序与子程序

在进行复杂模具零件的加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性,还可以提高其加工效率。

2、减少数控系统的累积误差

一般使用增量方式进行工件的编程,是以前一点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以,在程序编制时,尽量使用绝对方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

二、合理地设置加工路线

合理地设置加工路线和加工顺序,是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。

在进行工件数控铣削加工时,要结合工件的工艺性要求,去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线,尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时,在铣削加工中,应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

三、刀具的选择和正确安装

不论是数控加工还是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以,它的选择和安装是工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工,刀具事先都储存在刀库中,一旦开始加工不得随意更换,所以,刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。

四、切削用量的合理选择

切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。

切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。


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