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浅谈模具企业生产管理中的信息化建设
2018/8/8 0:00:00

信息化建设能给模具企业的制造过程带来什么效果呢?围绕进度、质量和成本,我描述一下陶氏模具集团信息化系统的几个亮点。

一、关于进度

陶氏模具集团信息化系统能针对以上流程进行优化,智能运算各个节点的需求时间,以达到效率最大化,并能对各个节点进行智能提醒和预警。具体如下:

1.生产自动排产。根据设备相关参数、模具参数及技术要求、订单重要性、当前产能等要素,自动进行运算;2.自动调度。当遇到调单或插单的情况下时,可以自动计算并顺延后期模具的排产时间;当在排产时遇到当前产能满负荷时,自动调配其他合适的设备组或设备。3.自动生成委外申请。当本厂内部产能满负荷的情况下,会自动计算并生成委外申请单;4.人为加工时间自动调整。当项目计划或生产计划因为需求变更而改变时,为确保生产过程中各个节点能按时完成,机加工和非机加工时间会自动调整,以确保项目能按时完成;E.甘特图功能。系统利用甘特图呈现出各个零部件的加工进度,实际进度在制造过程中,自动收集各个节点的数据,并和计划进度作比较,如果延期,系统会自动报警。

二、关于质量

陶氏模具集团在模具制造过程中,运用信息化和标准化相结合的方案,能对经常出现的质量事故进行自动收集、分析和预警,较大程度上减少了事故的发生率。

1.员工操作规范。员工日常上机前、上机时及上机后,都有一套严格的操作规范,系统利用无线互联网技术,将规范置于手机中,在关键节点需要拍照上传,以保证操作的规范;为了保障员工在机加工时能规范操作,我们对设备运行状态进行实时监控,可以对即将要犯规的或正在犯规的员工发出警告;2.质量检验标准。在各个环节的检验过程中,质检员可在手机中直接按照标准进行检验,并逐一打勾,对不合格零部件可以拍照上传;3.建立风险数据库。对于已经出现质量事故的零部件,公司组织进行评审分析,如判定责任人、分析事故原因、提出解决措施等,而系统会自动收录以上要素进入风险数据库中,等到下次同类模具在下派工单前,会智能提醒以上事故。

三、关于成本

制造成本主要包括设备单位加工成本、刀具成本、试模成本、设备折旧成本、辅料成本及员工工资等,其中可变项主要是刀具成本、试模成本、设备折旧成本和辅料成本。系统针对以上可变成本主要的控制方法如下:

1.刀具成本。采用设备数据采集技术,将刀具的实际工时统计出来,自动计算残值,还刀时自动进入该残值的刀具库。如果该刀残值等于0,会自动作废处理,生成磨刀申请单;2.试模成本。在首次试模后,如果产品不合格,在分析问题后作出处理意见,系统会自动将该问题带入下次试模中,以减少试模次数,提高效率;3.辅料成本。首先对辅料进行分类,如一次性易耗品和非易耗品,并制定相关的领用标准。在辅料领用过程中,系统利用该标准,自动计算和分析领用情况,并预警提醒,乙方领用过多;4.设备折旧成本。为了延长设备的使用寿命,需要制定一套保养标准,系统会自动发出保养需求,利用无线互联网技术,以确认是否完成保养。

四、关于效率

由于目前系统能采集到生产中最底层的数据,结合各个节点的标准,可以计算出各个节点的操作效率,形成报表,以便公司进行分析决策,进一步完善标准和考核。

1.标准的利用。在系统中,有很多模板,如编程标准、工艺模板、生产计划模板、装配标准等,在处理业务时,能快速抓出标准和模板进行调整,可以提高工作效率;2.标准的修正。在生产过程中,实际数据和计划数据会有一定的偏差,尤其在机加工时,我们将设备数据采集出来后,对比计划数据,可以对这些偏差进行修正,以完善各类标准。

根据实际统计,陶氏模具集团在信息化建设和运用的过程中,质量事故率减少32%,撞刀情况基本没有出现;成本降低25%,刀具重复利用率明显提升。

陶氏模具集团 张 辉

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